Einzigartigkeit und Perfektion
Es ist kein geheimes Handwerk - sondern unsere Qualitätsgrundlage
CNC-Vorreinigung
Das Aluminiummodul wird der ersten CNC-Verarbeitung unterzogen. Mit den hochwertigen CNC-Maschinen von Frank‘s (oder einem anderen hochwertigen gerät) wird das Aluminiummodul für die richtige Positionierung der Harzkomponenten vorbereitet. Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächendesigns werden für die beiden Seiten des Aluminiummoduls unterschiedliche Schneidewerkzeuge verwendet. Die gesamte CNC-Verarbeitung erfordert 21 Schneidegeräte und 28 Minuten. Die dabei erreichte Präzision beträgt 0,02 mm. Die CNC-Vorbereitung erzeugt die Grundlage für ein robustes Gehäuse.
Nanomodullierung
Nach der Vorreinigung wird auf das Aluminiummodul etwas Formtrennmittel und Schutzöl aufgetragen. Das Formtrennmittel und das Schutzöl werden mit einer Alkaliflüssigkeit gereinigt und entfettet. Die Alkaliflüssigkeit wird zugleich durch eine Flüssiglösung neutralisiert. Das Aluminiummodul wird anschließend mit einer speziellen Lösung behandelt, damit sich darauf winzige Mikrogrübchen bilden (mit einem Durchmesser von 20 bis 30 Nano). Für diese 4-stündige Behandlung sind 8 Lösungsflüssigkeiten erforderlich. Dadurch werden die Harzkomponenten und die Aluminiumlegierungen miteinander verbunden, was dem Gehäuse des MX4 besondere Stabilität und Robustheit verleiht.
Spritzguss
Das Gehäuse des MX4 ist nicht nur ein dekoratives Element, sondern auch eine tragende Komponente im Design des Gerätes. Seine Struktur ist deutlich robuster als die Strukturen anderer Geräte mit zusammengeschweißten Gehäusen. Mit Harzkomponenten wird die Empfangsantenne zusätzlich isoliert.. Dafür werden die besonders hochwertigen Gussspritz-Geräte von Sumitomo verwendet. Nach einer Vorbehandlung bei 280°C werden die Harzkomponenten in das Gehäuse integriert und die Lücken zwischen dem Harzmaterial und den Aluminiumlegierungen sorgfältig und präzise geschlossen.
CNC-Feinreinigung
Die Abdeckung von MX4 verfügt über fast keine horizontalen oder vertikalen Strukturen.
Vielmehr besteht sie aus gewölbten Oberflächen und unterschiedlich großen Formwinkeln.
Dadurch ist bei der Verarbeitung der Einsatz von besonders hochwertigen CNC-Instrumenten und Schneidegeräten erforderlich.
Nach dem Spritzguss durchläuft das Aluminiummodul 8 weitere CNC-Stationen,
wobei insgesamt 70 verschiedene Arten von Schneideinstrumenten verwendet werden. Die gesamte CNC-Verarbeitung dauert 90 Minuten.
Da bei den traditionellen Fräswerkzeugen das Schneidemodul gewöhnlich aus einer spitzen Klinge besteht,
die für die Bearbeitung von gewölbten Strukturen nicht geeignet ist,
verwendet MEIZU 25 speziell entwickelte und angefertigte Schneideinstrumente mit runden Klingen.
All das trägt zur Entstehung einer perfekt gewölbten Oberfläche mit einer herausragend angenehmen Haptik bei.
Manuelle Abschleifung und Politur
Nur durch manuelle Abschleifung können die während der Feinreinigung entstandenen Frässpuren vollständig beseitigt werden. Dafür setzen wir nur die besten Spezialisten ein, die ihre Kenntnisse und Fähigkeiten durch eine mindestens 5jährige Erfahrung perfektioniert haben. Sie schleifen die Frässpuren mit Schleifscheiben ab und entfernen die Spuren von den Schleifscheiben wiederum mit einem Hanffaser-Polierrad. Und schließlich wird das Gehäuse mit einem speziellen Stofftuch poliert bis es seinen spiegelglatten Effekt erhält. Dieses Verfahren erzeugt das perfekte Produkt mit idealen Dimensionen, besonders festen Strukturen und glatten Oberflächen.
16 Sandstrahler bei 360°
MEIZU hat 9 Monate lang in seinen Laboratorien die perfekte Mischung aus 8 verschiedenen Typen von Sand gesucht.
Nachdem über 40 verschiedene Zusammensetzungen ausprobiert und ausgewertet werden, wurde die für das Aluminiumlegierung des Gehäuses ideale Kombination identifiziert. Diese wird nunmehr zusammen mit den erstklassigen Sandstrahlgeräten verwendet.
Zur Optimierung der Produktivität und der Standardisierung werden bei praktisch allen Sandstrahlgeräten die gleichen Arten von Sand aus dem Delta des chinesischen Perlflusses verwendet.
Zur Sandstrahlrreinigung von MX4 setzt MEIZU 16 Sandstrahlgeräte ein, mit denen die hochwertigen glatten Oberflächen ohne tote Winkel bei 360° erzeugt werden.
Anodische Oxidation
Die Farbmusteroptimierung (8-fache Optimierung der Grautöne und 10-fache Optimierung der Goldtöne) soll die Einzigartigkeit Ihres persönlichen Gerätes noch zusätzlich betonen. Für die hochwertige anodische Oxidierung der MX4-Gehäuses setzt MEIZU 13 Arten von anodischen Lösungen ein. Dieser Vorgang dauert 2 Stunden. Die Lösungen werden automatisch und computergesteuert angemischt und ausgewechselt, ohne manuelle Eingriffe. Diese automatisierte Produktionsschritt garantiert die einzigartige Farbuniformität bei jedem einzelnen MX4.
Feinabkantung
Für die Abkantungen werden gewöhnlich 30.000/50.000-RPM-Fräsinstrumente verwendet. Beim iPhone werden 80.000-RPM-Fräsinstrumente verwendet, wodurch die Abkantungen besonders glänzend wirken. MEIZU verwendet indes ein 100.000-RPM-Fräsgarät, um spiegelglatte und glänzende Abkantungen zu erzeugen, auf denen keinerlei Abweichungen oder CNC-Spuren sichtbar sind. Anschließend wird durch eine zweite Oxidierung (Elektrophorese für den weißen Farbton) eine zusätzliche Schutzschicht erzeugt. Dadurch glitzert die Abkantung wie ein Diamant - und das Gehäuse vom MX4 erstrahlt mit besonderer Leuchtkraft.
Weltbeste Verleimung
Um besonders robuste und stabile Bildschirme herzustellen, verwendet Meizu einen einzigartigen firmeneigenen Klebstoff,
mit dem der Bildschirm an das Gehäuse aus Aluminium-Magnesium angeleimt wird.
Die Leimschicht ist 0,32mm dick und befestigt den Bildschirm nicht nur, sondern puffert ihn auch zugleich zusätzlich ab.
Dank dieser innovativen Verleimung schwebt der Bildschirm regelrecht auf dem Gehäuse.
Sollte das Telefon einmal herunterfallen oder gestoßen werden,
ist es doppelt geschützt durch das gewölbte Gehäuse und den speziellen Klebstoff - und bricht nicht so leicht.
