工业4.0

 

互联网+融合工业4.0 传统行业的突围之术

在互联网浪潮全面来袭的当下，与“互联网+”息息相关的传统制造业在面临着信息化水平不高、供应链整合不够等造成的低产业利润困境的同时，还要抵御BAT大肆进入带来的行业冲击，越来越多的传统制造业迷失在了互联网大潮中。

传统企业最大的危机，不再是当下的利润多寡，而是能否清晰把握未来。因此，乘借互联网+的东风，迈向专业化、信息化、网络化的新生，成为传统企业的必然抉择。

对于传统制造业而言，“互联网+”是两化融合的升级版，是将互联网作为当前信息化的核心，利用互联网技术和工业生产融合的过程，它将推动“中国制造”走向“中国智造”。

 

主数据管理的关键就是“规范和落地”

主数据管理不会创建新的数据或新的数据纵向结构。相反，它提供了一种数据管理规范、标准和制度，并通过系统实现整个体系的落地，使企业能够有效地管理存储在分布系统中的数据。主数据管理的目标是统一、标准的业务系统数据源和BI分析，MDM作为企业数据唯一的源头，并提供了先进的技术和流程，用于自动、准确、及时地分发整个企业中的变化数据，并对数据进行验证。

 

当工业4.0遇上互联网+

“传统企业要么触网，要么死亡。”互联网和传统产业之间的关系，已经走过了纯粹冲击或颠覆的时代。互联网进入传统行业，不是跨界的资源掠夺，而是融合的利益分享。

工业4.0是互联网改造传统制造业的核心，也是制造业互联网思维的重要体现。因此，工业4.0与互联网+的碰撞，将明确传统制造企业转型升级方向，更好的帮助传统制造业借助移动互联、云计算、大数据、物联网等信息化技术优化生产环节和供应链、减少原材料用量和环境负荷、降低工厂成本，提高生产效率……

工业4.0将彻底改变制造业思维，在“智能”工厂，以“智能”生产方式，制造“智能”产品，同时，借助互联网，实现企业内外部的设计、研发、管理等的协同，实现商业模式的颠覆和重构，是传统制造业的未来写照。

 

回归工业4.0的制造本原

一个无限散发创意，一个无限精致聚焦，互联网思维与工业4.0，无疑给处于痛苦挣扎中的传统企业带来了福音。然而，面对中国工业化发展历史不长，大部分还没有自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，只有极少部分达到信息化时代3.0阶段的现状，中国传统制造业企业“由大到强”，从制造迈向智造的道路依然漫长。因此，2.0、3.0和4.0齐头并进，借助工业互联网的“中枢神经系统”——MES，迈向数字化和网络化，进而实现传统企业的智能化生产，成为传统制造业当下最重要的课题。

 

打造工业4.0时代的制造新模式

面对当下的工业4.0浪潮与互联网思维，以“注重客户实施效益”的中正软件，从产品、实施、服务、培训等多个维度切入，积极帮助更多的制造企业把握「工业4.0」的脉搏，回归MES本原，向数字化、智能化迈进。

在产品层面，中正软件紧趋“两化融合”国策，洞悉传统行业迎战工业4.0时代的全新需求，以实现客户应用价值为目标，真正帮助企业高层解决战略、经营及信息化的管理难题，实现MES的应用价值。

在实施层面，中正软件兼具管理咨询与系统实施的特色。同时，以实现客户应用效益为目标，和客户共同聚焦行业关键议题，采用先画靶后射箭的方法，通过课程培训、现场辅导等多种途径，帮助企业在最短的导入期获得显著的实施效益。

在服务层面，中正软件根据行业客户从设立到成长到转型的各个阶段所面临的问题，归纳出需求感知器、方案导入期、管理精进期、经营优化期四个关键期，并在每个时期都设定了对应的服务机制与服务内容，引导客户由浅入深的应用信息化，满足客户各层级、全生命周期的管理诉求。

工业4.0时代的到来，必将冲击制造业传统的价值创造和分配模式。未来，借助互联网平台，价值链上的各环节都将参与到生产制造中，共同创造价值，输送价值，实现价值，形成新的价值创造和分享模式。

中正软件将进一步运用互联网+思维，持续深耕生产制造行业，聚焦工业4.0及智能制造，助力传统企业驱散“产业雾霾”，协助用户向智能化、数字化转型，进而提升企业的核心竞争力，实现可持续的高效运营。