此时铝块进入第一道 CNC 工序，来自法兰克 CNC 机床的
特制钻头将在铝块上铣出需要填充塑胶的部分。其中正反面由于结
构设计不同，刀路也有不同。整道工序更换 21 把刀具，耗时 28 分
钟，精确到 0.02mm，是为 MX4 坚固面盖的基础。
经过粗铣的铝锭块表面存在稍许脱模剂和保护油，需要通过碱液进
行第一道清洗脱脂。随后通过酸液进行中和。两道工序后，将其浸
入特制的 T 液，使其表面形成纳米级的微坑，凹面直径约为
20–30 纳米。特制的T液浸泡工序需要经过 8 道药水，整个过程长
达 4 个小时。如此，可让塑胶和铝合金材质达到纳米级别的融合，
显著提升面盖的破断强度。
不仅仅是一般的装饰性边框，MX4 的面盖还需承担机身龙骨的作
用。一体化的结构设计，强度远超将边框和骨架焊接起来的同类产
品。由于铝合金可导电，所以需要填充塑胶来为天线做绝缘。我们
采用住友注塑机将 280 度高温的 T 处理专用 PPS 胶注入面盖，
与铝合金完美咬合在一起。
MX4 面盖加工难度在于几乎没有直面和立面，而是充满了弧面和大小不一的 R 角。这对 CNC 机床和刀具均提出了极高的要求。
注塑之后的铝块经过 8 道 CNC 工站，前后一共更换 70 组不同刀具，整个 CNC 工序耗时 90 分钟。
由于常用的铣刀底部为尖刃，不适合加工弧面。为此，魅族专门定制多达 25 种 T 型刀、 R 角圆型刀和球形刀具。这些背后的努力，只为弧面完美，手感更佳。
只有采用全手工打磨，才能完美的清除掉精铣工序中产生的铣削刀
纹。我们选择了世界优秀的打磨厂，每个参与 MX4 面盖打磨的
工人都有 5 年以上的手工打磨经验。先用砂轮将刀纹研磨掉，再用
麻轮将砂轮的痕迹去除掉，最后用布轮打磨至镜光效果，妥善解决
弧面高光的宽窄和均匀问题。
经过近 9 个月的实验，在 8 种砂质中不停切换比例，尝试超过 40 种不同方案，最终挑选出最适合 6061 T6 铝镁合金表面的搭配方案。
我们采用了业界的喷砂机，为了确保产能，几乎调用整个珠三角地区的所有同类型喷砂机。
16 把喷砂枪 360 度无死角对整个面盖进行喷射，确保弧面贴手时的触感。
8 次深灰色方案、10 次金色方案的更换，只为 MX4 在你手中更加独特。为了保证
MX4 达到出色的阳极氧化工艺，我们采用 13 种不同的阳极药水对面盖进行浸
泡，处理时间长达 2 小时。所有药水的调配及更换全部采用电脑操作完成，整道工序
不经过人工干预，全自动流水线保证了每一台 MX4 颜色的统一。
业界一般使用 3 万转每分钟或者 5 万转每分钟的精雕机对
倒角进行切割。唯有 iPhone 采用 8 万转每分钟的精雕机，
让倒角更加明亮。我们更进一步，采用10 万转每分钟的精
雕机，铣出宽窄一致，且没有 CNC 刀纹的镜面高光倒角，
随后再对其进行二次氧化（白色则是二次电泳），形成保
护层。如此，让倒角仿佛钻石般闪耀。
为了更有效的解决碎屏问题，我们采用了魅族独有的定制胶水把屏幕和铝镁合金机身粘合在一起。
0.32mm 宽的胶水层不仅可以固定屏幕的位置，同时具备效果更佳的缓冲能力。
如此，屏幕就悬挂于机身的中间。跌落或者剧烈冲击时，经过 R 角机身过滤的冲击力会被这层缓冲胶再次过滤，极大降低碎屏几率。
