精緻，極致
這不是難得一見的藝術，而是我們最基本的要求
CNC 粗銑
此時鋁塊進入第一道 CNC 工序，來自 FANUC 或 BROTHER CNC 機床的
特製鑽頭將在鋁塊上銑出需要填充塑料的部分。其中正反面由於結
構設計不同，刀路也有不同。整道工序更換 21 把刀具，耗時 28 分
鐘，精確到 0.02 mm ，是為 MX4 堅固面板的基礎。
奈米成型
經過粗銑的鋁錠塊表面存在少許脫模劑和保護油，需要通過鹼液進
行第一道清洗脫脂。隨後通過酸液進行中和。兩道工序後，將其浸
入特製的T液，使其表面形成奈米級的微坑，凹面直徑約為
20-30 奈米。特製的T液浸泡工序需要經過 8 道藥水，整個過程長
達 4 個小時。如此，可讓塑料和鋁合金材質達到奈米級別的融合，
顯著提升面板的破斷強度。
注塑
不僅僅是一般的裝飾性邊框，MX4的面板還需承擔機身龍骨的作
用。一體化的結構設計，強度遠超將邊框和骨架焊接起來的同類產
品。由於鋁合金可導電，所以需要填充塑料來為天線做絕緣。我們
採用市面先進的 Sumitomo 注塑機，將 280 度高溫的T 處理專用 PPS
膠注入面蓋，與鋁合金完美接合在一起。
CNC 精銑
MX4 面板加工難度在於幾乎沒有直面和立面，而是充滿了弧面和大小不一的 R 角。這對 CNC 機床和刀具均有極高的要求。
注塑之後的鋁塊經過 8 道 CNC 工站，前後一共更換70組不同刀具，整個 CNC 工序耗時 90 分鐘。
由於常用的銑刀底部為尖刃，不適合加工弧面。為此，魅族專門訂造多達 25 種 T 型刀、 R 角圓型刀和球形刀具。這些背後的努力，只為弧面完美，手感更佳。
人工打磨及拋光
只有採用全手工打磨，才能完美的清除精銑工序中產生的銑削刀
紋。我們選擇了世界優秀的打磨廠，每個參與 MX4 面板打磨的
工人都有 5 年以上的手工打磨經驗。先用砂輪將刀紋研磨，再用
麻輪將砂輪的痕跡去除，最後用布輪打磨至鏡光效果，完美解決
弧面高光的寬窄和均勻問題。
16 槍 360 度噴砂
經過近 9 個月的實驗，在 8 種砂質中不停切換比例，嘗試超過 40 種不同方案，最終挑選出適合 6061 T6 鋁鎂合金表面的搭配方案。
我們採用了業界較高標準的噴砂機，為了確保產能，幾乎調用整個珠三角地區的所有同類型噴砂機。
16 把噴砂槍 360 度無死角對整個面蓋進行噴射，確保弧面貼手時的觸感。
陽極氧化上色
8 次深灰色方案、 10 次金色方案的更換，只為 MX4 在你手中更加獨特。為了保證
MX4 達到世界先進的陽極氧化工藝，我們採用 13 種不同的陽極藥水對面蓋進行浸
泡，處理時間長達 2 小時。所有藥水的調配及更換全部採用電腦操作完成，整道工序
不經過人工干預，全自動流水線保證了每一台 MX4 顏色的統一。
高光倒角
業界一般使用每分鐘 3 萬轉或者每分鐘 5 萬轉的精雕機對
倒角進行切割。唯有 iPhone 採用每分鐘 8 萬轉的精雕機，
讓倒角更加明亮。我們更進一步，採用 10 萬轉每分鐘的精
雕機，銑出寬窄一致，且沒有 CNC 刀紋的鏡面高光倒角，
隨後再對其進行二次氧化（白色則是二次電泳），形成保
護層。如此，讓倒角彷彿鑽石般閃耀，遠超市面其他產品。
先進的點膠方案
我們採用了魅族獨有的訂造膠水把螢幕和鋁鎂合金機身粘合在一起。
0.32 mm 寬的膠水層不僅可以固定螢幕的位置，同時具備絕佳的緩衝能力。
如此，螢幕就懸掛於機身的中間。
