制造业面临日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的回应市场变化， 并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对即时产出率、线上良率波动、工艺过程稳定性等生产现场资讯缺乏有效的监控工具，问题只能事后补救，无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何将作业透明化，找出影响品质和制造成本的问题，提高计划的即时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率，成为企业所关心的问题。

中正软件制造执行解决方案融合国际顶级制造型企业的优秀管理经验，以模块化方式为制造企业提供闭环式的信息化整体解决方案，用户可自由灵活配置，满足个性化需求，实现从原料、计划、生产、包装、产品配货到发货全过程标准化、智能化管理，使管理者能够准确即时地掌握工厂的实时状况，帮助制造企业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

中正制造执行系统(MES)可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

1、MES协助生产企业管理的提升

企业实施了ERP等管理系统之后，对生产过程的透明控制和精细化管理就提上了日程， 由于MES打开了生产的黑箱，连接了企业计划和产生品，将生产制造过程由传统的人工管理上升到了资讯化管理，因此越来越受到制造企业的重视，逐步成为制造型企业供应链资讯化中必不可少的一环。

2、多样的资料获取方式

为了能够方便并且精确的获取更多的生产信息，我们的MES设计了多种不同的方式来采集生产中的制造资料，包括通过资料获取卡、设备连线、平板电脑、无线PDA、固定感测器、DCT、普通PC等等。

3、完善的制程防错

生产过程方面，通过我们系统完善的制程防错机制，可以保证产品是按照正确的途程，由正确的人采用正确方法来生产，最大程度上减少产品发生问题的可能性，提高产品的品质，降低产品维修或报废的成本。

4、工艺路线视觉化

在产品生产过程中，提供生产工艺路线视觉化查询, 直观的显示产品应该走的工序，已经走过那些工序，以及生产详细资料。

5、全面物料管理

即时记录产线上物料耗用信息，使管理人员能够随时能够了解到生产线上的WIP库存，避免物料管理死角。

6、即时透明的生产过程

透过查询报表和电子看板，可以让生产管理人员即时了解生产状况，及时发现问题，调整生产计划和相关资源，保证生产效率的最大化。

通过产线电子看板，管理人员可以一目了然的了解生产中发生的问题，可以即时了解生产进度，还有人员配备和生产品质以及生产效率等情况。可以宏观了解整个生产车间的每条产线在产情况，还可以看到车间的生产进度，和生产中发生的重点不良原因等。

通过这种即时且直观的资料，可以大大提升现场管理人员的管理水准和效率。

7、灵活多样的预警

通过系统的预警功能，我们可以采用Mail、短信、微信、报警灯等方式可以让相关人员及时发现问题，在问题扩大之前就将问题解决，减少由此造成的损失。系统通过现场采集的即时生产资料中发现异常，然后通知到相关责任人并且停线防止问题扩大而停线，相关人员如果措施正确可以继续生产，否则停线整顿。

8、持续的品质改善

我们设计了IQC进货检验，IPQC过程抽检，QC开箱检验以及生产测试资料的SPC趋势分析，通过多种品质报表可以让品质管制人员跟踪并管理产品品质水准，提高企业品质管制力度和效率。

9、全程追溯体系

从原材料的供应商，生产批号资讯，到生产中的人员设备资讯，生产测试记录，维修记录以及产品出货后的位址，数量等资讯系统会详细的进行记录以建立完整的追溯档案。当发生问题时，可以提供精确的资料为分析人员提供帮助来确定问题和确定影响的范围。

系统目标

• 精确科学的管控物料；
• 灵活的流程再造；
• 完整的双向追溯链；
• 全面精细化支持的生产制造管理业务；
• 完善的质量管理方法、成本分析手段；
• 多种数据采集模式和丰富的设备联机集成能力；
• 与SAP、ORACLE、用友、金蝶等主流ERP无缝接口。